خبرون - آپٽيڪل ڪيبلز ۾ هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس جي جڳھ، سڃاڻپ، ۽ سنڀال

آپٽيڪل ڪيبل لائينن جي تعمير ۾، اٽينيوئيشن ڪارڪردگي هڪ اهم تشخيصي اشارو آهي. هي آرٽيڪل عام لائن حالتن جي بنياد تي آپٽيڪل ڪيبل لائينن ۾ هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس جي جڳهن ۽ هينڊلنگ طريقن جو تجزيو ڪري ٿو.

1. هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس جا عام هنڌ

آپٽيڪل ڪيبل اسپلائسنگ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، پوري ريپيٽر سيڪشن کي عام طور تي OTDR (آپٽيڪل ٽائيم ڊومين ريفليٽوميٽر) استعمال ڪندي جانچيو ويندو آهي. هي ٽيسٽ تصديق ڪري ٿو ته مڪمل ٿيل ڪيبل سيڪشن جي آپٽيڪل ڪارڪردگي تعميراتي وضاحتن ۽ قبوليت جي معيارن کي پورو ڪري ٿي يا نه. تشخيص ۾ بنيادي طور تي هيٺيان پهلو شامل آهن:

ڇا پوري ريپيٽر سيڪشن جو ڪل اٽينيوئيشن ڊيزائن جي وضاحت کان گهٽ آهي (يعني، ڇا سراسري اٽينيوئيشن ڪوفيشينٽ گهربل حد اندر آهي)؛
ڇا جوڑوں جو ٻه طرفي سراسري اسپلائس نقصان قبوليت جي معيارن ۽ ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو؛
ڇا ريپيٽر سيڪشن جي پٺئين ڇڪڻ واري وکر ۾ هڪجهڙائي واري ڍل آهي ۽ هموار آهي. عام اسپلائس نقصانن جي ڪري ننڍن قدمن کان سواءِ، وکر تي ڪو به اهم گهٽتائي وارو قدم نه هجڻ گهرجي.

جڏهن آپٽيڪل ريپيٽر سيڪشن کي جانچڻ ۽ گهٽتائي پوائنٽس کي ڳولڻ لاءِ OTDR استعمال ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته ٽيسٽنگ پيرا ميٽرز کي صحيح طور تي سيٽ ڪيو وڃي، جهڙوڪ رينج، طول موج، نبض جي ويڪر، ريفريڪٽو انڊيڪس، ۽ سراسري وقت:

ٽيسٽ جي حد: ريپيٽر سيڪشن جي ڊيگهه جي مطابق چونڊيو ته جيئن وکر ڊسپلي اسڪرين جي لڳ ڀڳ ٻه ٽيون حصو قبضو ڪري؛
طول موج: سسٽم پاران طئي ڪيل، عام طور تي ڊگهي فاصلي واري ٽرنڪ ڪيبل لاءِ 1310 nm ۽ 1550 nm؛
ريفريڪٽو انڊيڪس: فائبر ٺاهيندڙ جي وضاحتن مطابق مقرر ڪريو؛
نبض جي ويڪر: هڪ اهم پيرا ميٽر. جيڪڏهن تمام ننڍو آهي، ته متحرڪ رينج ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽريس جي آخر ۾ شور سگنل پيدا ٿين ٿا؛ جيڪڏهن تمام وڏو آهي، ته ٽيسٽ رينج وڌي ٿي پر درستگي گهٽجي ٿي. آزمائشي ٽيسٽنگ ذريعي ڪيبل جي ڊيگهه جي بنياد تي هڪ مناسب نبض جي ويڪر کي چونڊيو وڃي؛
سراسري وقت: دم تي قابل ذڪر شور کان سواءِ هموار وکر کي يقيني بڻائڻ لاءِ ترتيب ڏنل.

غلطين کي صحيح طور تي ڳولڻ لاءِ، OTDR تجزيو سافٽ ويئر ٽيسٽ وکر جو تجزيو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. غلطيون عام طور تي ٻن قسمن ۾ ورهائجن ٿيون: اسپلائس پوائنٽ فالٽ ۽ ڪيبل باڊي فالٽ.

2. هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس کي سنڀالڻ

پهرين، اهو طئي ڪريو ته ڇا هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽ اسپلائس جي جڳهه تي آهي. اسپلائس پوائنٽس تي، سڀئي فائبر عام طور تي مختلف شدتن جا اسٽينيوئيشن مرحلا ڏيکاريندا آهن. هڪ ئي وقت ڪيترن ئي فائبر ٽريس جو تجزيو ڪندي، توهان سڀني وکرن ۾ ساڳئي پوزيشن تي قدمن جو مشاهدو ڪري سگهو ٿا. هن نقطي تي ٻه طرفي اسپلائس نقصان کي ماپ ۽ حساب ڪريو، معيار کان وڌيڪ ڪنهن به قدر کي رڪارڊ ڪريو، ۽ مرمت لاءِ اسپلائس بندش کي ٻيهر کولڻ جو بندوبست ڪريو.

جيڪڏهن اٽينيوشن پوائنٽ اسپلائس جي جڳهه تي نه آهي، ته ڪيترن ئي وکرن جي هڪ ئي وقت تجزيو ڏيکاريندو ته ڪجهه فائبرن ۾ اٽينيوشن مرحلا آهن جڏهن ته ٻين ۾ نه آهن. اهو اسپلائس جي بدران ڪيبل اندر ئي هڪ غلطي جي نشاندهي ڪري ٿو.

فالٽ لوڪلائيزيشن

ويجهي خرابيون: ويجھي اسپلائس پوائنٽ کان فاصلي کي ماپڻ لاءِ OTDR استعمال ڪندي ٽرمينل اسٽيشن تان ڳولي سگھجي ٿو؛
دور دراز غلطيون: ڊگهي فاصلي تي گهٽ درستگي جي ڪري ڳولڻ وڌيڪ ڏکيو آهي. اهڙين حالتن ۾، ويجهي اسپلائس بندش مان جاچ ڪري سگهجي ٿي. غلطي جي جڳهه جو اندازو لڳائڻ لاءِ تعميراتي رڪارڊ ۽ فيلڊ ماپن سان OTDR ماپن کي گڏ ڪريو، عام طور تي ڏهه ميٽر جي حد اندر، کوٽائي جي دائري ۽ قيمت کي گهٽائي ٿو.

سنڀالڻ جا طريقا

اسپلائس فالٽ: اسپلائس بندش کي کوليو ۽ فائبرن کي ٻيهر فيوز ڪريو جڏهن ته OTDR سان نگراني ڪريو جيستائين قابل قبول اسپلائس نقصان حاصل نه ٿئي.
جيڪڏهن بار بار اسپلائسنگ گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته چيڪ ڪريو:
- فائبر ٽيوب جي خرابي جيڪا دٻاءُ جو سبب بڻجي ٿي؛
- فائبر ڪوئلنگ دوران تمام گهڻو موڙيندڙ ريڊيس؛
- فائبر جو دٻاءُ.
جيڪڏهن مسئلا برقرار رهن ٿا، ته پوءِ ڪيبل حصن جو معائنو ڪريو اسپلائس کان اڳ ۽ پوءِ. خراب ٿيل ڪيبل جي سرن کي واپس ڪٽڻ ۽ سڀني فائبرن کي ٻيهر ورهائڻ جي ضرورت پوندي.
احتياطي تدبيرون: ورهائڻ کان اڳ، احتياط سان رکيل ڪيبل جي ڊيگهه جو معائنو ڪريو. جيڪڏهن شڪ هجي، ته لڪيل خرابين کان بچڻ لاءِ اضافي ڪيبل جي ڊيگهه گهٽايو.
ڪيبل باڊي ۾ خرابيون: اڪثر ڪري سبب:
- تيز موڙ يا ڪنڪ؛
- مشيني نقصان (مثال طور، پٿرن جو دٻاءُ جيڪو خرابي جو سبب بڻجندو آهي)؛
- ٻاهرين قوتون فائبر ٽيوب جي خرابي ۽ فائبر جي طرف وٺي وڃن ٿيون.
علاج ۾ خراب ٿيل حصي کي ڪٽڻ ۽ ٻيهر ورهائڻ شامل آهي. اڪثر ڪيسن ۾، هي گهٽتائي جي مسئلي کي ختم ڪري ٿو.

سخت نقصان لاءِ، اسپلائس ڪلوزر نصب ڪريو، ٻاهرين شيٿ کي هٽايو، ۽ خراب ٿيل ٽيوبن جي مرمت يا تبديلي ڪريو. جيڪڏهن ضروري هجي ته، متاثر ٿيل ٽيوبن ۾ فائبرن کي ٻيهر ورهايو.