آپٽيڪل ڪيبل جي تعمير ۾، گهٽتائي جي ڪارڪردگي هڪ اهم تشخيصي ميٽرڪ آهي. روايتي لائين حالتن جي بنياد تي، هي آرٽيڪل آپٽيڪل ڪيبل لائينن ۾ هاءِ-اٽينيوشن پوائنٽس جي جڳهن ۽ هينڊلنگ طريقن جو تجزيو ڪري ٿو.
I. هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس جا عام هنڌ
ڪيبل اسپلائسنگ مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، OTDR ٽيسٽنگ عام طور تي پوري رلي سيڪشن تي ڪئي ويندي آهي. هي ٽيسٽ تصديق ڪري ٿو ته ڇا اسپلائسڊ ڪيبل جون آپٽيڪل خاصيتون تعميراتي وضاحتن ۽ قبوليت جي معيارن کي پورو ڪن ٿيون. تشخيص ۾ بنيادي طور تي شامل آهن:
-
ڇا رلي سيڪشن جو ڪل اٽينيوشن ڊيزائن جي وضاحت کان گهٽ آهي (يعني، ڇا سراسري اٽينيوشن ڪوفيشينٽ گهرجن کي پورو ڪري ٿو)
-
ڇا جوڑوں جو ٻه طرفي سراسري اسپلائس نقصان قبوليت جي معيارن ۽ ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو
-
ڇا بيڪ اسڪيٽر وکر جي ڍلون هڪجهڙائي ۽ هموار آهي، جنهن ۾ ڪو به وڏو گهٽتائي وارو قدم نه آهي سواءِ معمولي اسپلائس نقصانن جي ڪري ننڍن قدمن جي.
جڏهن رلي سيڪشن کي جانچڻ ۽ هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس کي ڳولڻ لاءِ OTDR استعمال ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته صحيح طور تي پيرا ميٽرز مقرر ڪيا وڃن جهڙوڪ رينج، ويڪرائي ڦاڪ، نبض جي ويڪر، ريفريڪٽو انڊيڪس، ۽ سراسري وقت:
-
ٽيسٽ جي حد:رلي سيڪشن جي ڊيگهه مطابق سيٽ ڪريو ته جيئن وکر ڊسپلي اسڪرين جي لڳ ڀڳ 2/3 تي قبضو ڪري.
-
طول موج:عام طور تي ڊگهي فاصلي واري ٽرنڪ ڪيبل لاءِ 1310 nm ۽ 1550 nm
-
ريفريڪٽو انڊيڪس:فائبر ٺاهيندڙ جي وضاحتن جي بنياد تي سيٽ ڪريو
-
نبض جي ويڪر:هڪ اهم پيرا ميٽر - تمام ننڍو هجڻ ڪري متحرڪ رينج ۽ شور وارو وکر گهٽجي ٿو؛ تمام وڏو هجڻ ڪري ماپ جي درستگي گهٽجي ٿي. ان کي فاصلي ۽ درستگي جي گهرجن جي بنياد تي چونڊيو وڃي.
-
سراسري وقت:جيستائين وکر واري دم صاف نه ٿئي، تيستائين ترتيب ڏيو جيستائين ڪو به واضح شور نه هجي.
فالٽ پوائنٽس کي صحيح طور تي ڳولڻ لاءِ، OTDR تجزيو سافٽ ويئر استعمال ڪري سگهجي ٿو. فالٽ عام طور تي ٻن قسمن ۾ ورهائجن ٿا: اسپلائس-باڪس فالٽ ۽ ڪيبل-باڊي فالٽ.
II. هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽس کي سنڀالڻ
پهرين، اهو طئي ڪريو ته ڇا هاءِ-اٽينيوئيشن پوائنٽ اسپلائس جي جڳهه تي آهي. اسپلائس پوائنٽس تي، سڀئي فائبر عام طور تي مختلف درجن جا اٽينيوئيشن مرحلا ڏيکارين ٿا. هڪ ئي وقت ڪيترن ئي فائبر وکر جو تجزيو ڪندي، جيڪڏهن سڀئي وکر ساڳئي جڳهه تي قدم ڏيکارين ٿا، ته اهو ممڪن طور تي اسپلائس جو مسئلو آهي.
-
ان نقطي تي ٻہ طرفي اسپلائس نقصان کي ماپو ۽ حساب ڪريو.
-
معيار کان وڌيڪ ڪنهن به قدر کي رڪارڊ ڪريو
-
اسپلائس بندش کوليو ۽ اصلاحي عمل انجام ڏيو.
جيڪڏهن صرف ڪجهه فائبر هڪ هنڌ تي گهٽتائي ڏيکارين ٿا جڏهن ته ٻيا نه ٿا ڏيکارين، ته مسئلو ممڪن طور تي اسپلائس نه پر ڪيبل باڊي اندر هڪ خرابي آهي.
غلطي جي جڳھ جا طريقا
-
ويجهي خرابيون:ويجھي اسپلائس پوائنٽ کان فاصلو ماپڻ لاءِ ٽرمينل کان OTDR استعمال ڪريو.
-
دور دراز خاميون:ڊگھي فاصلي تي گھٽ درستگي جي ڪري، ان جي بدران ويجھي اسپلائس بندش کان ٽيسٽ ڪريو.
-
OTDR ڊيٽا کي تعميراتي رڪارڊ ۽ سست معلومات سان گڏ ڪريو.
-
تقريبن 10 ميٽر جي حد اندر فالٽ ڳولڻ لاءِ فيلڊ ماپون ڪريو.
هي طريقو کوٽائي جي دائري کي گھٽائي ٿو، خرچ گھٽائي ٿو، ۽ مرمت جو وقت گھٽائي ٿو.
مرمت جا طريقا
1. اسپلائس پوائنٽ فالٽس
-
اسپلائس بندش کوليو ۽ فائبر کي ٻيهر ورهايو
-
OTDR استعمال ڪندي حقيقي وقت ۾ نگراني ڪريو جيستائين قابل قبول نقصان جي سطح حاصل نه ٿئي.
جيڪڏهن بار بار اسپلائسنگ ناڪام ٿئي ٿي:
-
فائبر بفر ٽيوب جي خرابي جي جانچ ڪريو
-
فائبر ڪوئلنگ دوران مناسب موڙيندڙ ريڊيس کي يقيني بڻايو وڃي.
-
فائبر ڪمپريشن جي جانچ ڪريو
جيڪڏهن مسئلا برقرار رهن ٿا، ته پوءِ ڪيبل حصن جو معائنو ڪريو اسپلائس کان اڳ ۽ پوءِ. جيڪڏهن نقصان جو شڪ آهي، ته پوءِ ڪٽيو ۽ سڀني فائبرن کي ٻيهر ورهايو.
2. ڪيبل-جسم جون خرابيون
عام سببن ۾ شامل آهن:
-
ڪيبل جو ٽڪرجڻ يا مروڙڻ
-
ٻاهرين مشيني نقصان (مثال طور، پٿرن جو دٻاءُ جيڪو خرابي جو سبب بڻجندو آهي)
-
بفر ٽيوب جي خرابي فائبر ڪمپريشن جو سبب بڻجندي آهي
حل:
-
خراب ٿيل حصي کي ڪٽيو ۽ ٻيهر ورهايو.
-
سخت نقصان لاءِ، اسپلائس بندش نصب ڪريو ۽ متاثر ٿيل فائبرن جي مرمت ڪريو.
-
جيڪڏهن ضروري هجي ته، ٻاهرين شيٿ کي هٽايو ۽ خراب ٿيل بفر ٽيوب جي مرمت يا تبديلي ڪريو.
احتياطي تدبيرون
-
اسپلائسنگ کان اڳ اضافي ڪيبل جي ڊيگهه جو معائنو ڪريو
-
لڪيل نقصان کان بچڻ لاءِ مشڪوڪ ڪيبل جي پڇاڙين کان اضافي ڊيگهه ڪٽيو
-
مستقبل جي آسان مرمت لاءِ سڃاتل ڪمزور هنڌن تي ڪافي سليڪ ڇڏي ڏيو.
جاچ جي گهرج
ٽيسٽنگ اهلڪارن کي فيلڊ ٽيڪنيشنن سان هم آهنگي ڪرڻ گهرجي ۽ هيٺين مرحلن تي OTDR ٽيسٽ ڪرڻ گهرجن:
-
اسپلائيزنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ
-
فائبر ڪوئلنگ ختم ٿيڻ کان پوءِ
-
اسپلائس بند ڪرڻ کان پوءِ سيلنگ
صرف ان ڳالهه جي تصديق ڪرڻ کان پوءِ ته گهٽتائي جا مسئلا حل ٿي ويا آهن، ٽيم کي سائيٽ ڇڏڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-19-2026
